300MW机组引风机和脱硫增压风机合并分析

　　锅炉和除尘器的影响。

　　在火力发电厂中，引风机的功能是抽吸锅炉燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中。对于脱硫装置未与主体发电工程同步建设的电厂，由于引风机的选择中未考虑脱硫系统的阻力，所以需要在脱硫系统中另外加脱硫压风机以排放烟气。对于脱硫装置和主体发电工程同步建设的电厂，引风机的设置可有两种方案：一是将引风机和脱硫压风机合二为一；二是分别设置引风机和脱硫压风机。

　　目前国内运行及在装的烟气脱硫FGD）系统基本上都配有压风机，但某扩建工程同步建设脱硫装置，不配脱硫压风机，而是利用锅炉引风机克服脱硫系统阻力，简化了脱硫系统，降低了设备购置费用和运行维护成本。

　　1系统介绍1.1风烟系统简介某工程锅炉为1110t/h亚临界自然循环汽包炉，引风机为2台AN26/V19-1静叶可调轴流风机，配YKK710-6电机，风压为6力为1141107mVh，电机容量为2850kW，电机转速为990r/min.脱硫采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统，配有3台浆液循环泵，保证脱硫效率在95以上。整个脱硫系统理论高压损为2设有100旁路烟道及旁路挡板，用于投切脱硫系统。脱硫系统无压风机，其烟气动力由锅炉引风机提供。

　　1.2烟气系统保护炉后烟气脱硫系统与锅炉烟气系统紧密相连，因脱硫系统未配压风机，为确保锅炉的安全运行，在脱硫系统控制逻辑设计时须采取预防措施。该烟气脱硫系统保护控制逻辑设计如下：若发生下述情况之一，烟气通过旁路，脱硫系统撤出运行：系统进口烟气温度低于100*C并超过5min；系统进口烟气温度高于180系统进口烟气含尘量标准状态，下同）高于155并超过进口挡板门或出口挡板门关；3台浆液循环泵全部跳闸；2台引风机全部跳闸；2风机选型AN系列轴流通风机是一种以叶轮子午面的流道，沿着流动方向急剧收敛，气流速度迅速加，从而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。AN静调轴流风机在性能上介于离心风机、动调轴流风机之间，AN静调轴流风机的高压力与离心耐磨性。

　　AN静调轴流风机的调节效率也介于离心风机与动调轴流风机之间，对于大容量变工况的调峰机组，其调节效率高于离心风机，略低于动调轴流风机。当风机流量在88-400之间变动时，AN风机仍可维持较高的甚至高于一般动调轴流风机的调节效率。因此，在相当一个变化区域内，AN静调轴流风机的调节性能仍具有一定的优势。

　　由于AN静调轴流风机结构简单，运行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高的恶劣条件下能长期安全运行，虽然在变负荷条件下其平均运行效率略低于动调轴流风机，但却高于离心风机，价格只及动调轴流风机的50左右，运行维护和检修非常容易，检修费用也大大低于动调轴流风机，尤其具有我国电站锅炉对风机要求的特点。因此，随着我国电力工业的发展，它将被更多的电站所采用。

　　综上所述，由于AN风机具有压力高、风量大、效率高、调节范围广、结构合理、安装维护方便、可靠性高、综合经济性好的优点，而且在国内外有良好的运行业绩并能满足本工程参数的要求，所以，本工程选用AN系列轴流通风机。

　　3合并对锅炉和除尘器等的影响根据NFPA的要求，当分别设置引风机和压风机且有旁路烟道时，锅炉炉膛的瞬时不变形承载能力不低于引风机的TB点抽吸力而不考虑引风机和压风机抽吸力的叠加。而对于合并方案引风机的锅炉，其炉膛大承载能力应高于引风机TB点的压头。本工程，引风机和脱硫压风机合二为一后，TB点的大抽吸力为6970Pa.而本工程锅炉合同规定，炉膛设计的瞬时不变形承载能力不低于*.8kPa.因此如果采用合二为一引风机，对锅炉无影响。

　　同样道理，本工程在除尘器和烟道的结构设计中也满足*.8kPa的瞬时大压力，因此对除尘器及烟道无影响。

　　4运行分析分设方案的特点是：在机组负荷变化时，需同时调节串联的两种风机，调节比较复杂；在脱硫不投入时，可切除脱硫压风机，运行上有一定的灵活性；旁路烟道挡板门开启困难合并方案的特点是：引风机和压风机合二为一，调节对象单一，烟气系统相应负荷变化较分设方案迅速、准确。如果脱硫系统发生故障解列，需要通过调整风机动叶使风机适应系统压降。目前风机的调节性能能够满足脱硫系统解列的工况。

　　在脱硫系统投入前后，脱硫系统烟气压力稳定，引风机运行状况相对稳定，能保证机组安全、稳定运行。由于该脱硫系统无压风机，仅依靠锅炉引风机提供相应动力，因此当炉后脱硫系统烟气阻力发生变化时，引风机需做出一定调整，调整速率过快会导致炉膛压力波动，影响燃风机差不多，而流量却远大于离心风机和动调轴流风机。在相同的风机烧，甚至发生锅炉MFT，故在脱硫系统投切和浆液再循环泵启停时，较易选型条件下，选择AN静调轴流风机可获得比离心风机和动调轴流风机产生不良情况。

　　低一档的转速，理论与实验均表明风机叶轮的耐磨寿命与风机转子速度4.1旁路挡板开关对锅炉的影响的平方成反比，因此，在相同出力的条件下，转速较低的风机具有更好的脱硫系统正常投入和切除过程，引风机有足够的调节能力，锅炉炉重载线路清筛机的作业方法及改进措施闫学文（太原铁路局大同电务段，山西大同，037005）过程中常见的对施工影响比较大的故障原因进行了分析，并结合现场实际情况，提出了改进措施。

　　大秦线是我国条以单行重载单元列车为主的双线电气化铁路，是为西煤东运而修建的我国条运煤专用铁路，是我国北路煤炭运输的重要通道。大秦线全长653km，自1988年12月一期工程开通运营以来，运量逐年大幅度加，2007年运量将达到3亿t.同时大量开行单元万t、2万t、组合万t列车。大运量、大轴重、高密度的重载运输对铁路轨道的破坏性影响成级数长。道床板结、弹性下降、石碴脏污率高、轨件大量伤损，给列车运行造成安全隐患。为确保安全运输，大秦线在每年有计划进行大型养路机械综合维修的同时，由工务段自行组织小型枕底清筛机进行中修机筛。机械清筛以其清筛速度快，破底彻底，清筛后石碴洁净、均匀，能充分利用天窗点、慢行点抢进度等优点在线路维修中占有重要的地位。本文以茶坞工务段为例，介绍重载线路清筛机的作业方法及改进措施。

　　1机械清筛的作业方法及流程1.1人员配置作业现场设联络2人，车站设坐台1人，电话柱1人；每台清筛机配备26人，其中现场负责人1人，防护员2人，发电机1人，清筛机手2人，通过控制清筛机的前进速度来调整进碴量，并监视各部件运行情况，负责曰常维修保养；清筛机前预起道2人；抬走行轨5人，其中2人拆卸，2人安装，1人清理枕木石碴；前导、排污5人；大回填1人、分碴1人；高频软轴震导棒4人；看工地2人；另需电工、电气焊工各1人在现场兼任其他工作）。

　　现场设维修小组1个：电工1人，电气焊工1人，机手2人，钳工1人在现场兼任其他工作）。

　　其余人员为机后整修。

　　1.2工作流程机械清筛的工作流程见。

　　1.3工作机制在实际作业中，为了保证工作进度，提高人员利用率，采用三机两用制：两台工作，一台备用。小故障当场处理，遇到短时不能解决的问题，将膛负压未发生急剧变化，但整个投入和切除过程应尽可能慢，以减少烟气压力波动对炉膛负压的影响。当旁路挡板开度大于20时对锅炉影响较小，开度小于20时对锅炉影响较大，应格外注意，加强监视和联络。

　　在系统正常投、切时，采用手动操作，整个投、切时间不小于10min.考虑对脱硫设备的保护，当进入FGD系统的烟温、含尘量超标等，有必要使旁路挡板在事故状态时自动打开，切除脱硫系统。为减少对主设备的影响，在控制策略上旁路挡板建议采用脉冲慢开方式，每个脉冲信号间隔25s，挡板全开时间不少于12min，既防止了机组异常情况的发生，又保护了脱硫设备。

　　4.2再循环泵切换对锅炉的影响为确保运行安全，脱硫系统的3台再循环泵分别接于厂用电6kV的A，B段，正常运行工况下燃煤含硫率小于1.06），运行1号、3号2台循环泵，以降低循环泵全部跳闸几率。

　　在正常操作时，如将1号、3号浆液再循环泵切换为2号、3号浆液再循环泵运行，脱硫系统原烟气压力会发生一定波动，1号、2号引风机相应做出调整，以稳定锅炉正常运行。操作过程是先开启2号循环泵，稳定后再停用1号循环泵。

　　浆液再循环泵的切换对锅炉影响不大，引风机稍做调整，即可克服烟气压力带来的波动，保证脱硫系统与整套发电机组的稳定运行。

　　当运行的2台或3台再循环泵全部跳闸或锅炉MFT情况下，为保护脱硫设备，避免重大损失，旁路挡板在28s内快速全开，以快速切除脱硫系统。

　　5结语湿法烟气脱硫系统不使用压风机是切实可行的。适当将锅炉引风机功率加大，不使用压风机可以大幅降低脱硫系统造价，减少脱硫系统运行维护成本。

　　（实习编辑：薛占金）：李远飞，男，1978年4月生，2002年毕业于太原理工大学热能动力系热能与动力工程专业，助理工程师，山西省电力勘测设计院，山西省太原市，030001.