新技术在180m~2烧结机主抽风机上的应用

时间:2016-1-27 16:44:00 来源:中国风机网 添加人:admin

  多商要介绍了应用于南钢180m2烧结机上的六种新技术,它们克服了以往风机的许多不足点,使得现在的风机在配置、结构上更加合理、科学,同时它们的可靠性也得到大大提高。

  1概述南京钢铁集团有限公司180m2烧结机工程是其生命工程一炉卷、2000m3高炉工程的重要组成部分,它与2000m3高炉是一对一的关系,其投产以后作业率高低将直接影响高炉的生产,换言之,也将直接影响公司的整体效益。而主抽风机作为烧结机的心脏设备,它在全局中的重要性不言而语,故此,相关技术人员多次在武钢、涟钢、唐钢、鞍钢等厂家考察,并将变频软启动等新技术应用到南钢180m2烧结机主抽风机上。

  2180m2烧结机主抽风机概况经过有关技术人员的考察知道:目前国内还没有能制造6500kW且转速为lOOOr/min烧结风机主电机的厂家,同时也没有能制造风量为18500m3/min的烧结主抽风机本体的国内厂家。因此公司决定全套引进英国豪顿公司制造的风机,具体参数见表1.表1风机参数表含尘介质烧结烟气入口流12入口压力人口温度风机转速静压效率电机功率3六种新技术在180m2烧结机主抽风机上的应用烧结用主抽风机是烧结工艺的关键设备,而老式烧结风机普遍存在以下问题:采取直接启动的方式,对电网的冲击较大,并且经常烧电机。

  风机的振动与噪音较大。

  风机突发性故障率较高。

  风机的转子在叶片严重磨损后,就报废了。

  联轴器在更换易损件时,不方便。

  针对上述存在的问题,我们在决定180m2烧结机主抽风机技术方案时,采用了变频软启动、炭环密封、膨胀节及隔音罩、在线检测与控制、科学的转子结构以及挠性联轴器等技术。

  3.1变频软启动由于电机的功率与风机转子的转动惯量(19400kg.in2)过大,如果采用直接启动方式,则对电网、电机、及风机轴瓦的要求将是十分高的,有些技术到目前还没有达到它所要求的标准。故此,采用了降压起动中的变频软启动,根据要求,额定功率为4000kW的软起动系统足以满足要求。一旦达到同步速度,变频器就将被旁路。

  从可以发现:随着转速的逐步升高,扭矩缓慢地增加。这样就完全避免了启动过程中对电网的冲击以及对电机的损伤。

  3.2风机主轴与机壳之间的密封老式的密封方式是采用石棉根进行密封,而石棉根是不耐磨的,故此,使用寿命很短,风机在此处漏风很严重,降低了其效率。

  而此次180m2烧结机主风机的轴向密封采用了三段式单炭环密封',炭环内侧磨损后,它靠其外侧的弹簧压力进行自动补偿,从而起到密封作用,它的正常寿命可达到一年。其详细结构如示:3.3膨胀节及隔音罩的使用噪音是一种严重的污染,由于以前的风机未采取有效的措施,风机在运行过程中,噪音都比较大,往往不达标,危害了操作人员的身心健康。180m2烧结机主抽风机机壳经过200mm厚隔音材料处理后,其噪音水平为距机壳lm处85dB(A)。联接管道包括膨胀节也进行噪音防护,使其噪音水平与风机外壳相一致。进、出口的膨胀节吸收了机壳热胀冷缩而产生的位移量,降低了风机的振动,从而降低了噪音。隔音罩是用消音材料制作的,它将风机全部罩起来,对噪音进行进一步的吸收。

  3.4检测与控制系统的应用老式风机的配置只有一次仪表,操作人员和点检人员只能通过仪表上显示的数据,再根据个人经验来判断风机是否处于正常运转状态。一次仪表显示出的测点数据不全面,难以给操作人员和技术人员判断风机运行状态提供充分数据。当风机出现异常情况时,技术人员也只有根据不全面的数据与个人经验来分析、判断风机存在何种故障隐患和可能在何时发生故障。由于分析故障时带了个人经验及原始的点检方法手摸、起子听等,故判断结果也千差万别、因人而异,可靠性很低,突发性故障率较篼,往往严重影响了生产。

  180m2烧结机主抽风机有了一套完整的检测与控制系统,弥补了上述的不足。它对主驱动电机NDE轴承油压、温度、振动,主驱动电机DE轴承油压、温度、振动,主驱动电机绕组温度、空气温度、漏水,冷却水流量、压力,电机冷却进水、冷却出水,油冷却器冷却出水、冷却进水,风机DE轴承油压、温度、振动,风机NDE轴承油压、温度、振动,风门温度、位置、限位开关关闭、限位开关打开都进行了检测、监视或监控。

  电机和风机轴承外壳的振动监控将通过水平放置的速度传感器来实现。范围为0~20mm/S的转速输出将被作为4~20mA信号传送给PLC,并显示在OP270上。温度监控将通过PT100传感器来实现,PT100输出将被传送到PLC,并显示在OP270上。

  3.5转子结构的改进本风机的叶轮设计采用后弯形叶片,使风机的压力流量曲线稳定,且可以减少自身能量的消耗。流线形叶片是为取得高效率而不断改进的结果。叶片采用整体衬板,所以带衬板的叶片组合仍为流线型。衬板采用螺栓连接,分割合理,便于更换。

  叶轮采用部分中盘,减少了积灰,从而减小了磨损。剩余的中盘全部带(下转第43页)。17.经验交流加固,避免了更大的损失。

  2.3设计桩距尺寸掌握不当,也将直接影响桩的质量桩距过大,会造成承台过大,加大工程造价;过小,将会使先施打的相邻桩发生位移、断桩事故。规范、规程规定灌注桩最小桩距为三倍桩径,我们认为偏小。以设计直径40厘米沉管灌注桩为例:在软土中实测的桩径可达42-50厘米,中心距为1.2米的两相邻桩的净距仅为70~80厘米。成桩过程中侧土体的侧向挤压将使己成桩的相邻产生位缩径,甚至是断桩的事故。我们认为相邻桩的最小中心距宜为设计径的3.5-4倍。这样虽然承台(梁)略大些,但对减少或避免桩位位移、缩径或断事故的发生,将有显著的作用。

  也丧丧也也必企必必必必企必必丧也必必必必73(上接第17页)衬板以减少腐蚀。

  叶轮由钢板加工而成,焊接轮毂使叶轮成为―个整体。叶轮的入口部分及静态入口箱经过仔细设计及加工,以减小风机人口损失,使风机进气合理。在叶轮的最后的加工打磨之前,叶轮经过消应力处理。叶轮的强度为不带衬板的四倍,叶轮没有焊接件,衬板可于现场方便更换。

  在设计工况下运行,风机本体设计寿命不低于5年,风机叶片衬板设计寿命不低于5年。

  3.6使用了性能好的联轴器以前的烧结主风机与电机间一般情况下都使用弹性圈柱销联轴器,在更换柱销时很不方便。180m2烧结机主抽风机使用了挠性联轴器。以缓冲联接时的少量偏心。它的易损件是“蛇”形高强度板簧,在更换时十分方便。

  3结语通过实际工程的事故教训,可以得出这样的结论:无论是从经济造价、工程效益,还是从适应性角度出发,用沉管灌注桩作基础,在软弱地基土上建造多高层房屋,都有着其它基础形式无可比拟的优势,这已被近年来采用沉管砼灌注桩建造的越来越多的多高层建筑所证实。但是,为数不少的工程事故告诉我们:在不同的地基条件下采用沉管灌注桩,必须结合具体情况采用与其相宜的施工设备和合理的施工工艺,稍有疏忽,断、缩径事故将会随时随地发生,这将会提高工程造价,推迟施工工期,增加基础工程施工及事故处理的难度,造成不可挽回的损失,同时,也将直接影响着沉管砼灌注的使用与推广必必必必必必必必必必必必必必必必必必必必其结构如示:4结论以上六种成熟新技术的应用,能使180m2烧结机主抽风机寿命大大延长,方便操作、检修与故障诊断,对提高风机作业率有更充分的保证,改善了操作人员的工作环境,它使得风机更加科学、更加可靠了。

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