等离子粉末堆焊机在风机叶片中的应用特点: 等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 *一大功能 DML-V02B堆焊技术优势：　 1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　 2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　 3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　 5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。 7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。 8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。 第二大功能 DML-V02B微束等离子焊接优势：　　 1、微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板；电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小； 2、弧柱刚性大，具有小孔效应，焊接速度快，生产效率高，是普通氩焊的3-6倍； 3、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高； 4、卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损； 5、等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强； 6、弧柱细长，穿透力强，薄壁工件可直接焊透，缩短准备时间，0.3MM-3